Виды форматно-раскроечных станков: вертикальные, горизонтальные и с ЧПУ
Какой форматно-раскроечный станок выбрать для мебельного производства
Форматно-раскроечный станок — основное оборудование любого производства корпусной мебели. Именно на нем лист ЛДСП, МДФ или фанеры превращается в детали будущих шкафов, кухонь, гардеробных и офисной мебели.
Сегодня производители предлагают десятки моделей, которые отличаются конструкцией, производительностью и степенью автоматизации. Одни станки подходят небольшой мастерской, другие способны раскраивать сотни листов за смену.
Разберем, какие виды форматно-раскроечных станков существуют, чем они отличаются и в каких случаях стоит выбрать вертикальную, горизонтальную модель или раскроечный центр с ЧПУ.
Какие бывают форматно-раскроечные станки
По конструкции оборудование можно разделить на три основные группы:
- вертикальные;
- горизонтальные;
- раскроечные центры с ЧПУ.
Каждый тип рассчитан на разные объемы производства и отличается способом подачи материала, производительностью и стоимостью эксплуатации.
01/ Вертикальные форматно-раскроечные станки
Вертикальные модели появились как решение для небольших мебельных мастерских, где каждый квадратный метр производственной площади имеет значение.
Главное отличие заключается в расположении листа. Материал устанавливается практически вертикально, а пильный узел перемещается по направляющим.
Преимущества вертикального станка
Основное достоинство — экономия пространства. Если горизонтальный форматник занимает 15–20 м² вместе с рабочей зоной, то вертикальной модели достаточно около 5 м². Кроме этого, вертикальные станки позволяют:- работать одному оператору;
- удобно раскраивать большие листы;
- получать достаточно качественный рез;
- снизить затраты на оборудование.
Недостатки вертикальных моделей
Несмотря на компактность, ограничения тоже есть.
Главные из них:
- меньшая производительность;
- ограниченная мощность двигателя;
- практически невозможен пакетный раскрой;
- ниже скорость работы по сравнению с горизонтальными моделями.
Если предприятие выпускает десятки кухонь ежедневно, вертикального станка уже недостаточно.
02/ Горизонтальные форматно-раскроечные станки
Это самый распространенный тип оборудования на мебельном производстве. Именно такие станки можно встретить на большинстве российских фабрик. Принцип работы простой. Плита укладывается на подвижную каретку и перемещается через пильный узел. Благодаря такой конструкции оператор полностью контролирует процесс распила.
Почему горизонтальные станки стали стандартом отрасли
Основные преимущества:
- высокая точность распила;
- возможность работы с крупноформатными листами;
- распил под углом;
- пакетный раскрой;
- минимальное количество сколов.
Современные модели оснащаются двумя пилами. Подрезная пила сначала прорезает декоративное покрытие. Основная выполняет окончательный распил. Такое решение практически полностью исключает повреждение ламинированной поверхности.
Где используются горизонтальные форматники
Оборудование подходит для производства: кухонь; шкафов-купе; офисной мебели; торгового оборудования; мебельных фасадов; межкомнатных перегородок; элементов интерьера.
Именно горизонтальные модели считаются универсальным вариантом для большинства мебельных предприятий.
03/ Раскроечные центры с ЧПУ
Следующий этап развития мебельного производства — полная автоматизация процесса. Здесь оператор уже не перемещает плиту вручную. Все операции выполняет система числового программного управления.
Программа самостоятельно:
- рассчитывает последовательность раскроя;
- подает материал;
- позиционирует пилу;
- контролирует размеры деталей;
- оптимизирует карту раскроя.
Точность современных центров достигает ±0,02 мм.
Преимущества раскроечных центров
Основное достоинство — производительность. За счет автоматической подачи материала один станок способен заменить несколько ручных форматников.
Кроме этого, предприятие получает:
- минимальное влияние человеческого фактора;
- стабильное качество деталей;
- высокую повторяемость размеров;
- сокращение отходов материала;
- интеграцию с программами раскроя.
Именно поэтому крупные мебельные фабрики переходят на автоматизированные линии.
Недостатки станков с ЧПУ
Автоматизация имеет и обратную сторону.
Основные минусы:
- высокая стоимость оборудования;
- дорогое обслуживание;
- сложность ремонта;
- длительное обучение операторов.
Для небольших предприятий покупка раскроечного центра часто оказывается экономически нецелесообразной.
Сравнение всех видов форматно-раскроечных станков
| Параметр | Вертикальный | Горизонтальный | ЧПУ |
| Производительность | Низкая | Средняя | Очень высокая |
| Стоимость | Низкая | Средняя | Высокая |
| Точность | Высокая | Очень высокая | Максимальная |
| Автоматизация | Нет | Частичная | Полная |
| Требования к площади | Минимальные | Средние | Большие |
| Подходит для массового производства | Нет | Да | Да |
Можно ли увеличить производительность без покупки нового станка?
Этот вопрос сегодня задают многие руководители мебельных производств.
Стоимость современного раскроечного центра измеряется миллионами рублей. Но далеко не всегда его покупка оправдана. Во многих случаях предприятие уже имеет хороший горизонтальный форматно-раскроечный станок, которому не хватает только скорости перенастройки.
Практика показывает, что значительная часть рабочего времени уходит не на сам распил, а на постоянное перемещение продольного упора и проверку размеров. Каждая ручная настройка занимает от 30 секунд до нескольких минут. За смену оператор выполняет десятки, а иногда и сотни таких операций. Именно здесь скрывается основной резерв повышения производительности.
Автоматизация упора — современная альтернатива покупке нового оборудования
Одним из самых эффективных способов модернизации форматно-раскроечного станка стала установка автоматической системы управления продольным упором.
Компания «Авторазмер» разработала систему на базе сервопривода, которая позволяет автоматизировать настройку размеров без замены всего станка. После установки оператору больше не нужно пользоваться рулеткой и вручную выставлять размер. Достаточно ввести необходимое значение на панели управления. Сервопривод автоматически переместит упор с высокой точностью.
Такое решение позволяет:
- сократить время переналадки в несколько раз;
- повысить точность раскроя;
- исключить ошибки оператора;
- увеличить производительность действующего оборудования;
- значительно отсрочить покупку дорогостоящего раскроечного центра.
